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未来包装技术及产业发展走势一

时间:2021-08-18 来源网站:达州化工机械网

未来包装技术及产业发展走势(一)

一、未来包装设计的主流:

包装设计已进入了电脑化时代。传统的包装设计方法和手段已不能适应竞争激烈的商品经济时代,这是因为传统的设计方法设计速度慢,准确性差,很难适应当今商品相对过剩和竞争激烈的市场环境。如今,一个新产品从开发到进入市场的周期越来越短,包装的结构、形式也日趋多样化。有时一个产品为适应不同地区,不同消费群体,需要有多种形式的包装,从创意、色彩、规格、材质到制作方法,都要有不同的要求。因此,为尽快及时地把握市场机遇,须凭借先进的手段迅速设计出市场需要的包装产品。例如利用电脑和各种设计软件、如电脑和各种设计软件,如色块、图案、标志等,将它们进行模块式组合。

包装设计者同时还必须知道相关的包装制作工艺,如何选材,如何利用现代化的包装制造设备,如印前工艺设备。印后处理设备等。

总之,未来的包装设计更多的是利用现有的各种包装及产品包装图案,加以取舍,进行合理组合,而不是像传统的包装设计那样,从头构思,从零开始。借鉴和组合是未来包装设计的主流。

而设计人员的欣赏而设计人员的欣赏能力是包装设计成败的关键。不会欣赏,再好的设备和条件也难以设计出好的包装产品。

二、包装工艺趋于简单化:

现代科技应用于包装领域,使很多包装工艺得以简化,更加科学合理。

包装工艺主要指包装制作过程中的制造工艺,包装工艺的发展是供暖助于相关科学的发展得以实现的。例如包装的成型工艺、包装的粘合工艺、包装的印刷工艺、包装的修饰(整饰工艺)等都经历了一个改进完善的过程。例如包装的成型工艺,包括了金属包装的成型、塑料包装的成型、纸品包装的成型以及其它复合材料包装的成型。过去塑料包装的挤压、热压、冲压等成型,已逐渐用到了纸板包装的成型上。过去的纸板类纸盒包装压凸(凹)成型较为困难,现在已基本解决。很多不同材质的包装成型已借助于气压、冲击、湿法处理、真空技术来实现其工艺的简化与科学化。

塑料发泡成型技术已被广泛用于纸模包装制品的发泡与成型,使过去不能用纸包装而必须使用塑料包装的产品也用上了纸类包装。

包装印后处理工艺更加科学与适用,包装性能和效果发生了显著的变化。例如过去的包装表面处理中的涂蜡、覆膜工艺,已逐渐被表面过胶(喷胶处理)取代,这是因为涂蜡表面光泽度欠佳;而覆膜中的单面覆膜,易使包装制品产生翘曲变形,采用双面覆膜则给后道工序的裁切带来一定困难。

包装干燥工艺,也由过去的普通热烘转向紫外光固化,使干燥成型更加节能、快速和可靠。

包装的印刷工艺,也更加多样化。特别是高档商品的包装印刷已采用了丝网印刷和凹印。还有防伪包装制作工艺,已由局部印刷或制作转向整体式大面积的印刷与制作防伪。

三、包装机械“智能化”:

包装机械市场竞争激烈。它也是我国包装工业发展速度较快的门类,它和食品机械一起,已发展成为我国机械工业的十大门类之一。

包装机械发展总的趋势:目前包装机械的特征趋于“三高”——高速、高效、高质量。发展重点趋向于能耗低、自重轻、结构紧凑、占地空间小、噪间低、效率高、外观造型适应环境和操作人员心理需求、有得环保等。

国外包装机械发展趋势:体现了现代化先进包装机械的高新技术,特别是科技及经济发达的欧美及日本等国家生产的包装机械及设备,其技术伴随着科技和商品经济的发展,已处于国际领先地位。

近些年来,发达国家一方面为满足现代商品包装多样化的需求,发展多品种、小批量的通用包装技术及设备,同时又紧跟当代高科技发展步伐,不断应用先进技术,发展和开发应用高新技术的现代化专用型包装机械。所应用到的新技术有:航天工业技术(热管类)、微电子技术、磁性技术、信息处理技术、传感技术(光电及化学)激光技术、生物技术及新的加工工艺、新的机械部件结构(如锥形同步齿形带传动等)、新的光纤材料等使多种包装机械趋于智能化。

国内包装机械发展趋势:

在引进、消化、吸收的基础上,有了一定的创新,产品科技含量也在不断提高,这些包装机械产品正在向机电结合、主辅机结合、成套连线方向发展。

我国包装机械产品开发过程中存在一些问题。主要是如何面对国外企业及外资企业的竞争,如何根据中国国情,提高产品“三化”水平,做到工作高速化、包装产品规格多样化、提高可靠性以及如何使食品和药品包装机械达到无菌化。在提高包装机械产品的使用性能和可靠性前提下,走向机电一体化、控制微机化。运用可靠性设计、优化设计和计算机辅助设计等先进的设计方法,研制组合式、模块式等先进机械与部件(零件),提高产品的工艺水平以及“三化”水平,同时与国际质量体系相结合,大力发展与包装机械配套的各种自动检测技术与设备。另外,多功能组合包装设备也是方向。株洲工学院就此开发出了多功能远红外收缩压封包装机并投入使用。目前,我国在包装机械方面,与先进发达国家相比,某些加工工艺,某些元器件还有差距,有些关键性的材料还达不到要求,因此,这方面将是我国包装机械领域未来应重点突破和解决的问题。

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