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智能选煤厂建设减员增效成果显著.【新闻】

时间:2022-08-05 来源网站:达州化工机械网

“智能选煤厂”建设减员增效成果显著

这是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂一份不俗的成绩单:从2016年初的420人到现在的287人;1至10月份,入洗原煤190余万吨,在完成本矿原煤入洗的基础上,入洗外来煤10余万吨,精煤回收..   这是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿选煤厂一份不俗的成绩单:

从2016年初的420人到现在的287人;

1至10月份,入洗原煤190余万吨,在完成本矿原煤入洗的基础上,入洗外来煤10余万吨,精煤回收率达68.9%。在人员减少32%的情况下,工效提高68%。

这一成绩是怎么来的?

我们通过实施机械化换人、自动化减人,开展智能选煤厂建设,在人员大幅减少的情况下实现了以智取胜。蒋庄煤矿矿长齐卫东一语道破天机。

管理轻松了

在蒋庄煤矿选煤厂宽敞明亮的智能调度中心,18块高清LED屏幕上,110余台设备在自动自发地高速运转,从原煤提升到浅槽分选,从重介浮选再到回煤装车等各环节的生产过程监控、通信系统集成技术指标,在显示屏上一览无余。

通过采用先进的远程视频监控、远程集中控制等高科技手段,在调度指挥中心就可以实现远程控制,对所有的设备进行一键式启停。选煤厂厂长褚衍静告诉笔者。

在智能选煤厂建设中,该厂充分应用计算机控制、络控制、光通信和PLC控制等先进技术,通过在各生产岗点安装109个视频摄像头,建立原煤分站、压滤分站、重介-浮选远程分站、精煤仓远程分站等6个监视站点,以及浓缩泵房、重介二楼、浮选六楼、压滤厂房等7个区域控制室,充分发挥远程监控优势,实现了集中控制和矸石皮带、洗混落地皮带及精煤仓4部入仓刮板等10余个岗点的无人值守。

据褚衍静介绍,原来工作人员即便是24小时盯靠在现场,有些机械故障也是防不胜防,像刮板皮带对轮销子损坏或皮带机刮板链断裂等情况,职工很难发现,只有在刮板机溜槽箱体有煤流溢出时,才能发现问题,这时再去解决问题等于是亡羊补牢。现在通过在刮板机、皮带机驱动滚筒上增设失速保护和溜槽防堵保护,实现了对各类机械故障的有效防范,大大降低了机械事故率,减少了损失,管理起来特别省心。

劳动强度降低了

说起煤矿矸石手选女工,定格在脑海中的画面便是一副全身武装的标志性装扮安全帽、围巾、口罩、塑胶手套、围裙等一应俱全。作为煤炭入洗的第一道关口,她们每天都在飘着煤尘的环境中,站在运输皮带旁将一块块矸石从煤流中拣选出来。因她们的工作劳动强度大,又是整个煤炭洗选中比较重要的环节,所以矸石手选工岗位也被喻为矿山女工中最苦最累的岗位之一。

然而,这种情景在蒋庄煤矿选煤厂已成为历史,在选煤厂原煤车间三楼拣选岗,看到的是另一番景象

依然是机器轰鸣,煤流飞转,只是与以往输煤皮带两侧站满手选工的热闹场景相比,如今的拣选岗却显得有些冷清,偌大的厂房只看到一名女工坐在椅子上,手拿自制拣选工具不时将冒出的煤炭扒进溜槽,而原来伴随煤炭一道蜂拥而来的矸石已不见踪影。

真没想到在我退休之前还能享受到智能选煤厂建设为我们带来的福利,和以前手选工作相比,现在的工作真是太舒心了。女工梁雪英说。

据原煤车间主任赵驰介绍,因原来人工拣选工艺劳动强度大,生产效率低,对此,该厂在广泛调研的基础上,建成重介浅槽排矸系统,对大于200毫米块原煤进行反手选,选出的块煤和200~50毫米块煤一起进入浅槽排矸,浅槽块精煤破碎至50毫米以下和小于50毫米的末原煤一起进入原煤仓。

通过实施重介浅槽排矸,原煤车间由原来的130人减至目前的60人,不仅大大降低了职工劳动强度,而且提高了精煤和中煤回收率。按照增加精煤回收率与中煤回收率1%计算,每年多回收精煤 1万吨,每吨精煤按1000元市场价格计算,年可增加经济效益 1000万元。

工效提高了

在选煤厂洗选车间,笔者注意到,六层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影,若不是不绝于耳的机器轰鸣,真会让人觉得它处于闲置状态。

有了远程控制和视频监控系统,工人不必24小时守在设备旁进行检查维护,而是在区域监控室内控制设备。看到笔者有些疑惑,厂综合办公室主任高文宇解释说。

在重介二楼区域控制室内,36台机器设备的运行情况在电脑屏幕上一目了然,岗位工颜士虎手握鼠标坐在电脑旁密切注视着设备运行情况。

在区域控制室内上班就像办公室白领一样感觉特别舒适,从原来只看12台设备,到现在几乎能看大半个厂房的设备,虽说设备多了肩上的更重了,但我感觉自己的人生价值得到了体现,智能选煤厂建设带给我们实实在在的存在感。颜士虎自豪地说到。

在该厂洗选车间和颜士虎一样的岗位工还有8人,原来该车间有17个固定岗,通过智能选煤厂建设,精简优化了8个,其余的9人全部变成了巡岗工,实现一岗多责、一人多能,全员效率从原来的每工49吨提升至53.66吨,提高了4.66个百分点。

该矿智能选煤厂建设通过智慧先行、装备升级,大大减轻了职工劳动强度,提高了安全系数,降低了机械事故率,节约了人工成本。按人均6万元的年工资计算,每年可节约人工成本850余万元。虽然人员减少了133人,但该厂洗煤工效却提高了29%,真正实现了控员提效。

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